都说“民以食为天，食以安为先”，乳业作为健康中国的重要载体，乳制品品质安全更是关乎国计民生。但长久以来，消费者与乳制品企业之间都存在着一定的“距离感”，无法深入的了解产品背后的故事。
为了让更多人了解无添加剂低温乳制品生产的工艺与标准，简爱在3月4日邀请了多个品鉴官家庭前往位于河北丰宁的简爱阳光工厂参观交流。而笔者也有幸受邀到丰宁阳光工厂现场，为大家解密一杯安心好奶的诞生过程！
透明的安心
到达现场的最直观感受便是简爱丰宁阳光工厂的规模巨大。据了解，简爱丰宁阳光工厂占地面积达56000平方米，拥有13条全自动化生产线，日产能最高可达700吨。同时，简爱丰宁阳光工厂作为简爱华北“工厂+牧场”一体化超级供应链的生产基地，是迄今为止全球唯一一家专注于无添加剂低温乳制品生产的现代化工厂。
踏上参观通道，此次的探厂之旅便正式开始了。现场工作人员介绍，简爱丰宁阳光工厂在建设之初，便遵循透明化理念，专门设计了面向广大消费者开放的参观通道，让消费者可以更直观的看到产品生产的全过程。漫步于参观通道之中，无论是户外11个巨大奶罐还是灌装车间的自动化生产线都引发了笔者一行人的无限好奇。
据介绍，酸奶的加工其实包含“原奶到厂检测、原奶接收及预处理、调奶配料、巴杀均质、发酵、破乳打冷、待装、灌装、包装”九大工序。目前，简爱已实现从原奶接收到灌装环节的自动化，并通过中控系统对生产过程数据和设备运行数据进行获取、监控与分析，确保生产的每一滴酸奶都是安心好奶。
源头的用心
一杯安心好奶的标准究竟是什么呢？中国农业大学教授、国家奶牛产业技术体系首席科学家李胜利曾提出“五星级牛奶”标准。他认为只有做到（1）奶牛健康，没有疾病和传染病；（2）牛所处环境良好，没有受到外界污染；（3）营养丰富；（4）牛奶卫生指标达到欧盟，体细胞数<40万和细菌数<20万；（5）牛奶中没有抗生素、重金属和农药残留；才能被称得上真正优质安全的牛奶。
如果按照“五星级牛奶”标准来看的话，那么简爱正在通过持续加码“工厂+牧场”一体化超级供应链建设赶超 “五星标准”。资料显示，简爱在建设父爱牧场的前期曾跑遍大江南北，沙漠、高地、平原，为的就是寻找最适合奶牛养殖的地域，经过气候、土壤、饲草料、空气等多维度的综合测评，最终才将地点定在北纬41°黄金奶源带的坝上草原。
直至现在，简爱父爱牧场依旧由全球最权威的检测机构——SGS定期对上述各项进行公正、客观地检测，仅水质就需要通过106项检测，农药残留更需要进行多达282项检测。
此外，在奶源建设方面简爱父爱牧场奶源三大关键指标要求：蛋白质含量≥3.3g/100g、体细胞（衡量奶牛的健康程度）≤15万/ml、菌落总数（衡量牛奶的卫生程度）≤1万CFU/ml，远超欧盟、日本等发达地区的标准。
此次参观，令笔者真切感受到了简爱强大的生产实力，以及他们“为家人和孩子做安心好奶”的品牌使命，绝对不是说说而已。无论是对无添加剂低温乳制品的坚持与专注，还是积极引入第三方监督、邀请消费者参观见证，简爱以高标准质量体系与透明公开的供应链赢得消费者认可的同时，更是让“五星好奶”没有秘密！
